Joonis 1.Kontrollitud laboritingimustes on õige ainult epoksü-kõvastumine-. Kui tootmisahju võimsust jagatakse mitme SKU vahel, ei pruugi iga partii tegelik paranemine vastata kvalifitseerimise alustele.
Kvalifikatsioonidokumendil on kirjas 100 kraadi × 2 tundi. Tootmiskorrusel jookseb sama ahju kaudu kolm tooteliini. Trafopartii laadimise päeval töötas ahi juba tsükli keskpaigas-teise SKU-ga. Operaatorid ootasid, kuni praegune tsükkel lõppes, laadisid trafod ja alustasid ravi. Tegelik viibimisaeg temperatuuril: 90 minutit. See juhtub teisipäeval, neljapäeval ja enamikul reedeti. Kvalifikatsioon pole muutunud. Materjal pole muutunud. Muutus see, mida tegelikult toodeti.
Ajakava tihendamisest põhjustatud alaravi on kõige levinum epoksüpuidu tootmise mittevastavus-, mis jääb sissetuleva kontrolli alt välja.See ei ilmu pinnale. See ei vea tarnimisel üle-. See ilmneb dielektrilise rikke või liidese kihistumisena 12–36 kuud pärast väliteenust -, mil selle põhjustanud tootmispartii on täielikult tarnitud ja paranemiskirjed, kui need on olemas, ei kajasta seda, mis iga seadmega tegelikult juhtus.
Mida Under{0}}Cure tegelikult epoksüpotisüsteemiga teeb
Ristsidumine-epoksüpotisüsteemis ei ole binaarne -, see ei hüppa kõvastumata olekust täielikult kõvenenud kindla aja jooksul. Ristside{3}}konversiooni aste on aja, temperatuuri ja konkreetse katalüsaatori või kõvendisüsteemi funktsioon. Ainult soojus-kõvastus-koostis on kavandatud nii, et süsteem saavutab selle nimitemperatuuri ja -kestuse juures konversiooni sihttaseme -, mis on tavaliselt määratletud TDS-i Shore'i D, Tg ja dielektrilise tugevuse väärtustega.
Joonis 2.Lühendatud kuumutustsüklitest tingitud alakõvastumist ei ole pinnal näha. Rist-sidevõrk jääb pinna kõvaduse näidu all poolikuks, jättes maatriksi vastuvõtlikuks niiskuse neeldumise ja dielektrilise tugevuse vähenemise suhtes.
Kui kõvenemisaega lühendatakse või temperatuur on spetsifikatsioonist madalam, langeb konversiooniaste sihtmärgist allapoole. Tulemuseks on polümeervõrk, millel on:
Madalam rist{0}}linkide tihedus- maatriks on pehmem kui määratud Shore D. Kõvastunud osa pind võib tunduda kindel, kuid maa-aluse rist-ühenduse tihedus paksudes osades võib olla oluliselt väiksem kui pinna näit.
Vähendatud Tg- klaasistumistemperatuur langeb otseselt proportsionaalselt ala-kõvenemisega. Süsteem, mille nimiväärtus on Tg 90 kraadi, võib lühendatud tsükliga toota kõvastunud osa efektiivse Tg-ga 65–75 kraadi. Üle tegeliku Tg algab termiline pehmenemine ja kiirendatud roome.
Vähendatud dielektriline tugevus- mittetäielik-ristsidumine jätab maatriksisse polaarsed rühmad, mis tõmbavad ligi niiskust. Niiskuse neeldumine kõvenenud epoksiidis vähendab mahutakistust ja loob lokaalseid juhtivaid teid.
Nõrgenenud adhesioon substraadi liidesel- ristsidumise algstaadiumis-alusel-epoksiidliides on eriti tundlikud termilise ajaloo suhtes. Liidese alakõvastumine vähendab adhesioonitugevust, mis koos termilise tsüklipingega käivitab delaminatsiooni.
Ükski neist muutustest pole visuaalse kontrolliga tuvastatav. Esialgse tarnimise ajal läbiviidud dielektri-hipotestimine läbib tavaliselt alla-kõvastunud proovid, kuna dielektrilise tugevuse vähenemine alam-kõvastumisest on järk-järguline ja kõrge-poti pingetasemetesse sisseehitatud ohutusvaru neelab seda tavaliselt. Ebaõnnestumine ilmneb hiljem.
Kuidas ebaõnnestumine põllul avaldub
Epoksü-põllu alatalitluse tõrked järgivad äratuntavat mustrit, kuigi esmasel uurimisel tuvastatakse see harva õigesti:
Ajaskaala:Komplektid tarnitakse ilma kvaliteetsete väljapääsudeta. Varased väliüksused töötavad normaalselt. 12–30 kuu pikkuse kasutusaja vahel ei alga - tagastamiste klaster - mitte ühest tõrkerežiimist, vaid vahelduvatest avanemistest, mis jälgivad kõrgepingepindade rikkeid{5}} ja liideste vahel tekkivaid füüsilisi pragusid.
Rikke jaotus:Rikked ei ole kogu tootesarjas juhuslikud. Need korreleeruvad tootmiskuupäevadega -, täpsemalt partiidega, mis valmistati suure tootmisvõimsusega perioodidel, kui ahju ajakava oli surve all. Seda korrelatsiooni ei tuvastata peaaegu kunagi, välja arvatud juhul, kui keegi seostab konkreetselt tagastuskuupäevi tootmispartii kuupäevade ja ahju logidega. Enamikus tehastes ei jää ahjulogid iga konkreetse partii tegelikku saavutatud temperatuuri ja ooteaega - ainult ahju seadeväärtust ja programmeeritud tsükli kestust.
Algpõhjuse vale tuvastamine:Esialgu on rike tingitud komponendist - kondensaatoripartiist, PCB pinnaviimistlusest, pistikust. Kastmismassi alakõvenemine ei ole standardses rikete uurimise kontroll-loendis, kuna eeldatakse, et pottimismaterjal on korralikult kõvenenud. Tagastatud ühikute ristlõikeanalüüs võib paljastada oodatust pehmema-kalda D, kuid ainult siis, kui keegi mõõdab seda tagastatud ühikul ja võrdleb seda viitega. Seda juhtub harva.
Tagajärjeks on see, et algpõhjus - tootmise ajakava tihendamine - jääb adresseerimata ja järgmine sarnastel tingimustel toodetud partii kordab tõrget.
Miks ühe-tee soojuse-ravi kvalifikatsioon ei hõlma tootmise tegelikkust
Kui epoksiidsegu on kvalifitseeritud ainult kuumkõvenemiseks, hõlmab kvalifitseerimine ühte konkreetset tingimust: kindlaksmääratud temperatuur, määratletud ooteaeg ja ahju oletatav koormus. UL-sertifikaat, mille alusel leegi klassifikatsioon anti, saadi proovidel, mis on valmistatud kontrollitud laboritingimustes -, mitte ühise tootmisahju muutuva termilise ajaloo all.
See tekitab struktuurse mittevastavuse. Kvalifikatsioonidokument on kinnitus materjali kohta kontrollitud tingimustes. See ei ütle midagi selle kohta, mida materjal teeb, kui need tingimused ei ole täidetud -, kuna kvalifitseerimisprotsess ei modelleeri tootmise varieeruvust. Ühetee-kuumutusega-kõvastuvat epoksüsüsteemi kasutatakse tootmiskeskkonnas, kus kõvenemistsüklit ei saa usaldusväärselt tagada, statistiliselt prognoositava arvu tootmispäevade jooksul väljaspool selle kvalifikatsiooni. Kvalifikatsioon pole vale. Selle rakendus on.
Õige tehniline lähenemine on valida materjal, mille kvalifikatsiooni alus vastab tootmiskeskkonna tegelikule võimele - mitte eeldada, et tootmiskeskkond vastab materjali nõuetele.
Kuidas kahe{0}}tee ravimise kvalifikatsioon lahendab kokkupuute
Kasutussüsteem, mis on ametlikult kvalifitseeritud nii ruumi{0}}temperatuuri kui ka kuumuse{1}}kiirendatud kõvenemisprofiili järgi, eemaldab ajakava sõltuvuse vastavusvõrrandist. Mõlemad kõvendusrajad -, kui see on määratud ja kinnitatud, - annavad osa, mis vastab materjali nimiomadustele. Operaator saab valida saadaoleva tee. Kui ahi on hõivatud, kõveneb osa ümbritseval temperatuuril. Kui ahi on saadaval, kiirendab kuumtöötlus läbilaskevõimet. Kumbki valik ei anna nõuetele vastavust, kui valitud ravigraafikut järgitakse õigesti.
See kvalifikatsiooni struktuur on oluline mitmel põhjusel, mis ei ole vahetu mugavus:
UL-vastavus säilib mõlemal teel.UL 94 V-0 leegi klassifikatsioon ei sõltu teest- – see kehtib kõvenenud materjali kohta olenemata sellest, millist kvalifitseeritud kõvenemiskava kasutati. Sertifikaat on materjalil ja mõlemad ajakavad toodavad sama kõvastunud materjali.
Tootmisarvestus on lihtsustatud.Selle asemel, et jälgida, kas see partii sai õige ahjutsükli, peab tootmiskirje ainult kinnitama, kumba kahest kvalifitseeritud ajakavast rakendati. Vastavusvärav on ajakava valik, mitte ahju logi.
Uute operaatorite koolitust vähendatakse.Puudub otsus selle kohta, kas viivitatud partii vajab erikäsitlust - RT-kõvastumise tee on vaikimisi iga partii jaoks, mida ei saa tootmisaknas kuumtöödelda{1}}.
Piirang on see, et RT-kõvenduseks on vaja kontrollitud ümbritsevat temperatuuri 7-päevase akna jooksul. Põrandatemperatuuri kõikumine selle akna ajal on protsessi muutuja, mida tuleb kontrollida - need ei ole taustmüra. See on sageli lünk RT-kõvenduse rakendustes: kõvenemine käivitatakse, koost viiakse riiulile ja temperatuuri reguleerimist selles riiuli asukohas ei jälgita. Pinnaalune alakõvenemine ümbritseva õhu temperatuuri kõikumisest RT-kõvastumise akna ajal on tõeline rike, mis on eraldi ahju ajakava probleemist, mille lahendamiseks see oli mõeldud.
Tehke kindlaks, kas teie praegune protsess on avalikustatud
Järgmised tingimused viitavad sellele, et tootmisliin võib väljaspool oma kvalifitseerimise alust töötada ainult kuum{0}}kõvastuva-epoksiidiga:
Ahju kasutatakse rohkem kui ühe tootetüübi jaoks ja tsüklid on ajastatud järjestikku.
Kõvenemisaeg määratakse ahjuprogrammiga, kuid tegelikku temperatuuri detaili asukohas ei ole pottsektsioonis oleva termopaari abil kinnitatud.
Tootmiskirjed näitavad kõvenemise algusaega, kuid mitte kinnitatud osa temperatuuri kõvenemise ajal.
Ahju laaditud partiide suurused varieeruvad - suurem soojusmass nõuab sihttemperatuuri saavutamiseks pikemat rambiaega, mis vähendab efektiivset ooteaega, kui taimer käivitub ahju laadimisel, mitte osatemperatuuril.
Põllu tagastus näitab statistilist korrelatsiooni tootmisvõimsuse perioodidega (suured-mahunädalad näitavad 12–24 kuud hiljem ebaproportsionaalseid tagastusmäärasid).
Ükski neist tingimustest ei kinnita eraldi{0}}ravimist. Need koos näitavad protsessi võimekust, mida tuleks formaalselt hinnata enne, kui eeldatakse, et praegune kvalifikatsioon hõlmab tegelikku tootmistoodangut.
Kahetee{0}}süsteemide tehnilised piirangud
Kahe{0}}kõvastumise-teega epoksiid ei ole termiliselt optimeeritud ühe-kõvastumissüsteemiga asendatav rakendustes, kus termiline jõudlus on peamine disainijuht. Paindlikud-ravivad koostised ei ole tavaliselt tooterühma kõrgeimad-Tg ega kõrgeim-RTI. Ajakava paindlikkus hõlmab tehnilisi kompromisse:{8}}
RTI reiting- RT-raviks kvalifitseeruv süsteem kannab tavaliselt madalamat RTI-d kui täielikult kuumutatud-kõrge -Tg-ga süsteem. RTI-st kõrgem pidev töötemperatuur on väljaspool materjali isolatsiooni kasutusiga. See peab vastama rakenduse töötemperatuuri nõudele.
Minimaalne UL paksus- leegi klassifikatsioon sõltub paksusest-. Veenduge, et kavandatud pinnase paksus vastab konkreetse määratud värvitooni sertifitseeritud miinimumile või ületab seda.
RT ravib ümbritsevat kontrolli- kui esmase tootmisviisina kasutatakse RT-kõvenemist, tuleb jälgida ja protsessiparameetrina dokumenteerida ümbritseva õhu temperatuuri. 7-päevane kuurimine 18 kraadi juures annab erineva konversiooniastme kui 7 päeva 25 kraadi juures.
Seotud toode jagatud{0}}ahjutootmiskeskkondadele
E532/H532 on kahe-komponendiline, UL 94 V-0 leegiaeglustav epoksiidkihi segu, mida on hinnatud UL-faili E120665 alusel ja mis on kvalifitseeritud nii toatemperatuuril-kõvenemiseks (7 päeva 25 kraadi juures) kui ka kõvenemistemperatuuril (7-päevane 25 kraadi juures) kui ka kõvenemistemperatuuril {1 × 1 × 1} {1 × 0} kraadi. 2 tundi). RTI on 90 kraadi elektrilise, mehaanilise löögi ja mehaanilise tugevuse jaoks. Minimaalne sertifitseeritud paksus on 6,0–6,6 mm kõigis värvivalikutes.
See sobib koostude jaoks, mille peamiseks tootmispiiranguks on kõvenemisgraafiku varieeruvus, töötemperatuur on pidevalt alla 90 kraadi ja pottimise sektsiooni paksus jääb UL-sertifitseeritud vahemikku. See ei käsitle soojusjuhtivuse nõudeid - konstruktsioonid, kus kiht peab soojust juhtima, peaksid hindama E533/H533 (1,5 W/m·K).
→ 🔗E532/H532 tooteleht - Tehnilised andmed, UL-sertifikaat, rakenduse märkused
Peamised inseneriküsimused
Kui partii sai kõvastumistemperatuuril 120 minuti asemel 90 minutit, siis kui erinev on tulemus?
Vastus sõltub konkreetsest koostisest ja potisektsiooni südamikus saavutatavast temperatuurist -, mitte ainult ahju pinna temperatuurist. Viieaja 25% vähendamine 100 kraadi juures võib sõltuvalt kõvendisüsteemi kineetikast põhjustada efektiivse Tg vähenemise 10–20 kraadi võrra. Visuaalsel kontrollimisel ega esialgsel dielektrilisel testimisel seda näha ei ole. Ainus usaldusväärne kontrollimine on tunnistajaproovide valmistamine lühendatud tsükliga ning Shore D ja Tg mõõtmine otse nendel proovidel.
Kas ala{0}}ravi saab parandada posti-raviga pärast koostu kasutuselevõttu?
Ei. Kui koost on põllul,{1}}on korduvkõvastumine nõuab selle rakendusest eemaldamist ja korrigeerivat termilist tsüklit -, mis on enamikus teeninduskeskkondades ebapraktiline. Alajaotuse korrigeerimine peab toimuma enne koostu tarnimist. See suurendab kokkupuude tuvastamise tähtsust tootmise ajal, mitte pärast põllu tagastamise algust.
Kas UL-i sertifikaat nõuab, et tootja kasutaks kindlat paranemisgraafikut?
UL-komponentide tuvastus tõendab kõvenenud ühendi materjali omadusi, mida on testitud kontrollitud laboritingimustes. Sertifikaat ei nõua konkreetset tootmisel kõvenemise ajakava - see tõendab, milleks materjal on korralikult kõvendatud. Tootmisprotsessi kvalifikatsiooni, sealhulgas kõvendustsükli valideerimise eest vastutab koostu tootja. Kui tootmise kõvenemise ajakava ei vasta materjali kinnitatud kõvenemisparameetritele, ei pruugi saadud kõvastunud osa sertifitseeritud omadusi korrata, olenemata sellest, kas materjalil endal on UL-sertifikaat.
Mis on minimaalne dokumentatsioon, mis on nõutav raviprotsessi vastavuse tõendamiseks?
Vähemalt: dokumenteeritud ja valideeritud kõvenemise ajakava (temperatuur, rambikiirus, ooteaeg ja kinnitusmeetod), iga tootmispartii tegeliku kõvenemisseisundi kirje (mitte ainult programmeeritud seadeväärtus) ja kõvenemisomaduste perioodiline kontrollimine tootmise tunnistaja proovidel. UL-loetletud lõpptoodete puhul võib loendi sisu lõpptoote loendi tingimusena nõuda konkreetseid protsessijuhte. Seda tuleks enne tootmisprotsessi spetsifikatsiooni lõplikku kinnitamist kinnitada asjaomase sertifitseerimisasutusega.
Järgmised sammud - Võtke ühendust Fong Yong Chemicaliga
