Ruumi-temperatuur-Kõvastuv läbipaistev epoksiidsegu|E-120 / H-100|Fong Yong

Mis on E-120/H-100?

E-120/H-100 on valem Fong Yongi kuue-toote selges epoksiidpottide valikus, mis on loodud spetsiaalselt tootmisliinidele ilma ahju või kuumtöötluseta-ta. Tootja Fong Yong Chemical Co., Ltd., IATF 16949 sertifitseeritud tootja Taiwanis, see ei ole üldotstarbeline toatemperatuuri -suvandiga segu, - see on valem, mille peamine eesmärk on toatemperatuuril kõvenemine. Segamissuhe 3:1 (E-120 : H-100) massi järgi. RT geel: 6–8 tundi. Täisväärtuslikud omadused: 7 päeva 25 kraadi juures, kütteseadmeid pole ühelgi etapil vaja. Shore D 82 kõvadus ja 13 000 psi paindetugevus - suurim paindetugevus selle vahemiku kuue valemi seas – on mõeldud poolimähise ja traadi kerimise rakendustele, kus kerimispinge all tekkiv pragunemine on kõvenemisjärgne kvaliteediprobleem. Madal eksotermiline kuumus kõvenemise ajal kaitseb kuumtöötluse käigus kokkupandud PCBde temperatuuritundlikke komponente. Segu suhe on 3:1 (E-120 vaik ja H-100 kõvendi) massi järgi. See kõveneb täielikult toatemperatuuril 7 päeva jooksul, tagab Shore D 82 kõvaduse, 13 000 psi paindetugevuse, 19 KV/mm dielektrilise tugevuse ja töötemperatuuri vahemikus –30 kraadi kuni +100 kraadi. Kiirendatud kuumkõvenemise võimalus (80 kraadi × 2 tundi) on saadaval, kui tootmisvõimsus nõuab samapäevast tsüklit.

Milleks E-120 / H-100 on mõeldud

Läbipaistev kahe{0}}komponendiline epoksüsüsteem elektrooniliste ja elektriliste komponentide paigaldamiseks, kapseldamiseks ja liimimiseks, kui eelistatakse või nõutakse toatemperatuuril{1}}kõvenemist. Toode valitakse siis, kui tootmiskeskkonnas puudub - või see ei soovi - kuumtöötluse infrastruktuuri.

Toatemperatuuril kõvenemine:puudub ahi, pole küttekambrit ega energiakulu kõvendusseadmete jaoks.

Madal eksotermia kõvenemise ajal:ei tekita elektroonikakomponentidele kahjulikku kuumust kõvenemisprotsessi ajal.

Kõrge paindetugevus:13 000 psi - kõrgeim selles tootevalikus -, mis sobib mähistamiseks ja traadi kerimiseks, kus deformatsioonijärgne pragunemine on muret tekitav.

Kõrg-läikega, mitte-udune pind:selge välimus pärast kõvenemist ilma pinna hägususeta.

Elektriisolatsioon ja niiskuskindel{0}}kaitse:elektriliste osade pikaajaliseks toimimiseks-.

Peamised rakendused:Elektroonikakomponentide paigaldamine · Elektrimähise ja trafo kapseldamine · Traadi ja kaabli otste tihendus · Anduri ja pistiku kaitse

Kus on märgitud E-120 / H-100

E-120 / H-100 valitakse, kui kaitsenõue on selge, - selge, kõva, niiskuskindel-kapseldamine – kuid tootmiskeskkond kas ei toeta kuumkõvenemist või eelistab seda vältida. Lähtepunktiks on toatemperatuuril kõvenemise võime; mehaanilised ja elektrilised jõudlusnäitajad toetavad spetsifikatsiooni sealt edasi.

Peamised rakendused

Elektrooniliste komponentide paigaldamine- trükkplaate, andureid, pistikuid ja kokkupandud mooduleid, mis vajavad niiskus- ja löögikaitset

Elektripoolide ja trafode kapseldamine- traadimähise rakendused, kus pärast-kõvendamine mõranemine kerimispinge all on kvaliteediprobleem

Toiteallikad ja tööstuslikud kontrollerid- sisemiste komponentide paigaldamine ilma ahju infrastruktuurita

Elektrimoodulid ja mootori staatorid- rakendust, mis nõuavad niiskuskindlat-kaitset ja elektriisolatsiooni - avaldatud kasutustemperatuuri vahemik –30 kraadi kuni +100 kraadi ; kapseldaja tegelik töötemperatuur sõltub montaaži konstruktsioonist ja paigaldustingimustest

Traadi ja kaabli otste tihendus- kus nõutakse nii nakkumist metalljuhtmetega (alumiinium, raud) kui ka keskkonnakaitset

Anduri korpus ja pistikute paigaldamine- kus esmased nõuded on kleepuvus korpuse materjalidega, niiskuskindel-kaitse ja elektriisolatsioon

Tootmisliinid, kus E-120 / H-100 on õige valem

Määrav valikukriteerium on - puudumine või - ahju kuumtöötluse infrastruktuuri tahtlik vältimine. Järgmised olukorrad viitavad pigem E-120 / H-100 kui ühele ülejäänud viiest valemist selles vahemikus:

Tootmiskorrusel pole ahju:väikesed{0}}kuni-keskmise partii tootjad, kelle küpsetusahju kapitali- ja ruumikulu ei ole toodangu mahuga põhjendatud

Segatootmisliinid:mitme tootetüübi kokkupanemise toimingud, kus iga vaigusüsteemi kohta eraldi kõvenemisgraafiku ja seadmete säilitamine muudab keerukamaks, mille E-120/H-100 7-päevane RT-kõvastumine välistab.

Kohapealne kokkupanek ja kohapealne{0}}remont:rakendused, kus kokkupandud komponente ei saa transportida kuumutatud keskkonda

Tundliku substraadi temperatuuripiirangud:sõlmed, kus isegi muude valemitega saadaolev 80-kraadine kuumtöötlus tekitab termilise stressi riski

Kui tootmisliinil on ahju võimalus ja rakendus ei nõua spetsiaalselt mähise paindejõudlust, võib sobivam olla E-700 / H-190 või E-190 / H-190 – kasutage kinnitamiseks nelja muutujaga valikujuhendit.

Toatemperatuuril ravimine: kütteseadmetesse ei pea investeerima

Joonis 1.Kuumkõvastumisseadmete lisamine tootmisliinile toob kaasa kapitalikulud ja tegevuskulud. E-120/H-100 kaotab selle nõude – täielik mehaaniline jõudlus saavutatakse toatemperatuuril 7 päeva jooksul või 2 tunniga 80 kraadi juures, kui on olemas küttevõimalus.

Paljud läbipaistvad epoksüvahusegud on valmistatud peamiselt kuumkõvendamiseks, teise võimalusena on toatemperatuuril kõvenemine, mis pikendab oluliselt kõvenemisaega või vähendab mehaanilisi omadusi. E-120 / H-100 on konstrueeritud teistpidi: esmane kõvenemisviis on toatemperatuuril kõvenemine 25 kraadi juures.

Praktiline mõju tootmisele on otsene. Kuumkõvastumisseadmete - ahjude, kuumutuskambrite, temperatuuriga-juhitava konveierite - paigaldamine ja kasutamine toob kaasa esialgsed kapitalikulud ja jooksvad energiakulud. Toimingute puhul, kus pottimisetapp on osa suuremast koosteliinist, võib spetsiaalsete kõvendusseadmete lisamine mõjutada põrandapinda ja tootmisvoogu viisil, mida on raske põhjendada tagasihoidlike tootmismahtudega.

Kui kuumkõvendamine pole tegelikult saadaval või ei ole ökonoomne, eemaldab E-120 / H-100 takistuse suure jõudlusega jäiga epoksüsüsteemi kasutamiselt. Ravi toimub standardse RT skeemi järgi: geel 25 kraadi juures 6–8 tunniga, täiskõvastus 7 päevaga. Kui küttevõimalus on saadaval, vähendab 80 kraadi × 2 tundi selle sama päeva tsüklini.

Ravi ajakava

* Geeli aeg ja kõvenemiskiirus sõltuvad temperatuurist, niiskusest ja sektsiooni paksusest. Paksemad osad tekitavad rohkem eksotermilist soojust ja võivad kiiremini tarretuda.

Madal eksotermiline reaktsioon kõvenemise ajal: mida see elektroonikakomponentide jaoks tähendab

Epoksiidi kõvenemine on eksotermiline keemiline reaktsioon. Kõvenemise ajal tekkiv soojushulk erineb koostisest ja on võrdeline kõvenemiskiirusega - kiiremad-kõvastumissüsteemid toodavad tavaliselt rohkem soojust. Rakendustes, kus vaiku valatakse kokkupandud elektroonikakomponentide ümber või peale, tekitab kõvastumise ajal liigne eksotermiline kuumus ohtu: nimitöötemperatuuridel õigesti töötavad komponendid võivad kahjustuda, kui kõvenev vaik tekitab lühiajaliselt nendest tasemetest kõrgemaid temperatuure.

E-120 / H-100 tekitab kõvenemise ajal madalat eksotermilist soojust. See omadus on toote spetsifikatsioonis märgitud kui esmane omadus ja see on tegur, mis määrab selle sobivuse kokkupandud PCB-de, andurite ja sarnaste komponentide paigaldamiseks, kus komponentide terviklikkus kõvenemisprotsessis on kvaliteedikaalutlus.

Madala eksotermi omadus on --st eraldiseisev ja täiendab - toatemperatuuril kõvenemise võimet. Üheskoos määratlevad need tööpiiri: kõvenemine ilma seadmeteta, ilma soojust tekitamata, mis võiks kaitstavaid komponente pingestada.

Suurte koguste või paksude osade puhul tuleks enne tootmiskoguste kindlaksmääramist hinnata geelistumise aega ja eksotermi tüüpilistes tingimustes. Eksotermi mõjutavad sektsiooni mass ja ümbritseva õhu temperatuur.

E-120 / H-100 vs E-190 / H-190 - Madal eksoterm erinevatel põhjustel:
Mõlemal valemil on madal eksotermiline omadus, kuid need käsitlevad erinevaid probleeme. E-190 / H-190 on välja töötatud suurte pottimahtude ja suurte komponentide geomeetriaga - rakenduste jaoks, kus täisvalu kogusoojus akumuleerub sügavasse või laiasse valusse ega saa piisavalt kiiresti hajuda. E-120 / H-100 madal eksoterm kehtib standardsete väikeste- kuni -keskmiste mahutite puhul, kus probleem on temperatuur, milleni kõvenev vaik jõuab üksikult kokkupandud komponentide pinnale – PCB-le paigaldatud IC-d, kondensaatorid, trafod –, millel on komponenditaseme temperatuuripiirangud.

Mehaaniline jõudlus pärast kõvenemist: 13 000 psi paindetugevus ja mähise takistus

Joonis 2.Mähise mähises ja trafo paigaldamisel peab kõvenenud epoksiid vastu pidama paindepingele, kuna mähitud komponendid käsitsemise ja transportimise ajal painduvad. E-120/H-100 paindetugevus on 13 000 psi – spetsifikatsioonis on märgitud, et see on vastupidav mõranemisele kerimisel.

Pärast täielikku kõvenemist pakub E-120 / H-100 mehaanilisi omadusi, mis eristavad seda selles kõvadusvahemikus olevate tavapärastest segumassidest. Paindetugevus 13 000 psi on kõrgeim Fong Yongi selgete elektrooniliste potivalemite hulgas ja toodet on spetsifikatsioonis kirjeldatud kui vastupidavat mõranemisele kerimisel – see on otsene viide pingemustrile poolimähises ja juhtmete sidumise rakendustes.

Mähises mähises peab kõvenenud segu sobima keritud traadi geomeetriaga, ilma et see puruneks, kui mähis liigub käsitsemise, transportimise või paigaldamise ajal. Piisava kõvadusega, kuid ebapiisava paindetugevusega segumass puruneb suurima paindepinge kohtades. E-120 / H-100 on loodud kombinatsiooni jaoks: Shore D 82 kõvadus pinna kaitseks, mehaanilise paindlikkusega, mis on piisav, et vältida pragunemist haavade komponentide deformatsiooni all.

Mehaaniliste andmete kokkuvõte (25 kraadi, täielikult kuivanud)

Allikas: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Testitud laboritingimustes. Tulemused võivad erineda olenevalt sektsiooni geomeetriast, kõvenemisgraafikust ja substraadi ettevalmistusest.

Elektriisolatsioon ja keskkonnakaitse omadused

Lisaks mehaanilisele jõudlusele tagab E-120 / H-100 elektriisolatsiooni ja keskkonnatõkkeomadused, mida eeldatakse elektrooniliselt kasutatavalt läbipaistvalt epoksiidsegult.

Dielektriline tugevus 19 KV/mm ja mahutakistus 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm kinnitavad elektriisolatsiooni funktsiooni. Kõvenemisel tekib mitte-udune, kõrgläikega-pind -, mis on praktiline indikaator täieliku ristsidumise kohta ning pinna saastumise puudumisest niiskuse või reageerimata komponentide tõttu. Niiskuskindlad-omadused kaitsevad kapseldatud koostu niiskuse sissetungimise eest arvestusvahemikus –30 kraadi kuni +100 kraadi.

Veeimavus 0,43% (7 päeva, 25 kraadi) jääb seda tüüpi jäiga epoksüpotisüsteemi puhul eeldatavasse vahemikku. Pideva suure-niiskusega kokkupuute või otsese vette kastmisega rakenduste puhul tuleks vee neeldumise näitajat hinnata koos konkreetse hooldusnõudega.

Elektri- ja keskkonnaomadused

Toodetud Taiwanis vastavalt IATF 16949 kvaliteedistandarditele

E-120/H-100 toodab Fong Yong Chemical Co., Ltd. oma tootmisüksuses Taiwanis. Fong Yongil on IATF 16949 sertifikaat – autotööstuse tarneahelate rahvusvaheline kvaliteedijuhtimissüsteemi standard –, mis reguleerib tootmisprotsesse, sissetulevate materjalide kontrolli, jälgitavust ja kvaliteedidokumentatsiooni, mida rakendatakse kogu vaigutootmistoimingutes.

Hankemeeskondadele, kes kvalifitseeruvad tarnijad elektroonikakomplektide, elektrisõidukite süsteemide, autode andurimoodulite või muude rakenduste jaoks, kus tarneahela kvaliteedi dokumentatsioon on nõutav, annab IATF 16949 sertifikaat tootja{1}}taseme kvaliteedi tagamise aluse. See ei ole toote-taseme sertifikaat, kuid see tähendab, et E-120/H-100 tootvad rajatised ja protsessid töötavad autotööstuse kvaliteedikontrolli all – standard, mida epoksüvaigu tootjad selles piirkonnas üldiselt ei rakenda.

Fong Yong on üle 40 aasta tarninud epoksüvaiku ja kapseldamissüsteeme elektroonikatootjatele Taiwanis ja mujal maailmas. Tehnilised andmelehed, kvaliteedidokumentatsioon ja rakendustugi on saadaval nõudmisel.